目前，國家提倡節能環保，環境檢查日趨嚴格，在這種嚴峻的條件下，節能無煙碳化爐受到了廣大的關注，節能無煙炭化爐是由氣化爐、煙氣凈化系統、炭化機、冷卻機四大設備構成。 無煙碳化爐經過不斷研發和創新處理的環保炭化設備，其設計新穎，性能穩定，操作方便，并且生產成本也比較低，效率高，節能環保性強，能夠更加根據用戶的需求和產量進行定制合適的炭化設備，而無煙碳化爐的銷量主要是因為其環保無煙的生產，那么，無煙碳化爐是如何炭化的?如何實現無煙炭化? 

無煙碳化爐將自身碳化產生的煙轉化為煤氣燃燒本身，沒有煙，沒有污水排放。設備工藝先進，操作方便，節約，可由全生產線2人操作。各碳化爐有3個炭化桶，炭化、冷卻、原料、回收、炭化桶放入爐內，爐內配有簡單的抹布，爐內的炭化、爐外冷卻、循環碳化爐，大大提高了生產效率，每罐使用2.6立方。每原木炭化時間約為8小時，炭化時間短冷卻速度快。出彈率高。

首先要利用樹枝、稻草等生物質燃料，用碳化爐在底部加熱，作為電炭化的熱源，用碳化爐加熱炭化桶(包括原木、機制棒、木塊等原料)進行炭化。碳化過程是密封的無氧碳化，爐內原料高溫分解，產生大量煙霧。炭化筒以上述方式循環生產，在整個生產過程中，炭化產生的煙全部轉化為可燃氣體回收利用，沒有煙氣和污水排放，可以達到環保節能的效果。生產過程中，碳化爐的溫度達到260~ 600時，正常炭化，溫度可高達700~ 800。產量增加，碳化爐和炭化桶的數量就可以了。

無煙碳化爐使用炭化電氣體、易燃、初始溫度上升、自產煙為熱源、通過感應風機進入燃燒器的氣體，燃燒器出口溫度達到800~ 1200，流速達到每秒3 ~ 5米，產生的高溫氣流在炭化中加熱。每公斤原料可以產生3立方甲烷氣體，這些氣體干燥炭化熱，使用無煙碳化爐特性，爐溫的高低可以隨意調節。用普通炭化設備過程中產生的濃煙解決了對后環境的污染問題，解決了設備所需的熱源問題，充分制造了自給式無煙煤爐，充分利用了設備的連續性、經濟性。